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干冰清洗技術(shù)與傳統(tǒng)清洗技術(shù)比較

關(guān)鍵詞:干冰機(jī)  發(fā)布日期:2014-06-06  來(lái)源:無(wú)錫市永捷自動(dòng)化設(shè)備有限公司
1、何為干冰
干冰是固態(tài)的二氧化碳,在常溫和6079.8 kPa壓力下,把二氧化碳凝集成無(wú)色液體,再在低壓下迅速蒸發(fā),便凝結(jié)成一塊塊壓緊的冰雪狀固體物質(zhì),其溫度是零下78.5℃,干冰在溶解時(shí)不是由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài),而是由固態(tài)直接升華為氣態(tài),其融化并不會(huì)產(chǎn)生任何水或液體,也由此我們稱(chēng)它做“干冰”。
 
2、干冰清洗技術(shù)工作原理
2.1干冰顆粒的動(dòng)力作用
干冰清理技術(shù)目前在國(guó)外工業(yè)清洗、模具清洗、輪胎鑄造行業(yè)應(yīng)用廣泛,已經(jīng)成為官方指定清洗清理方式。國(guó)內(nèi)近年來(lái)也逐漸被廣泛使用和認(rèn)可。干冰清洗技術(shù)是利用特定的干冰制造機(jī)(干冰造粒機(jī)、干冰制粒機(jī))制備直徑約3mm的干冰顆粒,運(yùn)用干冰清洗機(jī)(干冰噴射器、洗模機(jī))高速(超音速)噴嘴將干冰顆粒噴射于基材表面進(jìn)行預(yù)處理或除去涂層。由于其動(dòng)力是冰粒質(zhì)量與其噴射速度在一定時(shí)間段內(nèi)的乘積,突馳系統(tǒng)將干冰推動(dòng)至相當(dāng)高的速度以獲得~大的撞擊力應(yīng)用于清洗工件,因?yàn)楦杀捕容^低,而且不象其它的噴射介質(zhì)密度高,因此縱使有一個(gè)強(qiáng)大的沖擊力直接垂直作用于工件表面,干冰粒噴射出來(lái)的破壞作用效果與其它的介質(zhì)(研磨粗砂、砂粒、PMB等)相比仍是~小的,對(duì)工件表面幾乎沒(méi)有任何傷害。同時(shí),干冰粒幾乎在與工件表面碰撞的同時(shí)由固態(tài)升華為氣態(tài)。簡(jiǎn)言之,噴射出來(lái)的能量很少被轉(zhuǎn)化到涂層或工件上。故突馳干冰噴射工藝可被認(rèn)為是一種無(wú)研磨碰撞的技術(shù)。
 
2.2干冰顆粒熱沖擊效用
干冰顆粒作用于工件表面或污染物上~外表~薄的一層時(shí)在瞬間升華(從固態(tài)變成氣態(tài))時(shí)盡可能地吸取能量,工件外表層由于干冰~速的熱量轉(zhuǎn)化因此在其中連續(xù)的微層與微層間產(chǎn)生了~大的溫差,這種~大的溫差梯度使微層與微層間在某一局部產(chǎn)生~高的剪切應(yīng)力。在某一時(shí)間內(nèi)這種剪切應(yīng)力的迅速膨脹使得微層間迅速地崩裂并傳播,從而導(dǎo)致工件表面的涂層或污染物與工件表面的結(jié)合鍵斷裂,~后快速掃除它們。
 
2.3熱量、動(dòng)力共同作用效能
這種熱量一動(dòng)力結(jié)合的沖擊能量的消散和~速的熱量轉(zhuǎn)化使干冰粒在瞬間升華,這種升華的氣體在幾毫秒之內(nèi)其體積比相應(yīng)的固體顆粒膨脹至近800倍,這就在碰撞點(diǎn)有效地產(chǎn)生了微層問(wèn)連續(xù)的爆裂,俗稱(chēng)“微爆”,這種~為有效的熱力拉力效果使得臟物從工件表面除去。
 
3、干冰清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
(1)清洗過(guò)程完全干燥,可直接在線(xiàn)清洗并且不影響生產(chǎn)。
(2)干冰噴射后,瞬間氣化,毫無(wú)殘留,不產(chǎn)生二次廢物。
(3)是一種無(wú)研磨技術(shù)而非破壞性除污,不傷機(jī)器,不損工件。
(4)多種噴嘴可更換,除污范圍廣,可采用單雙嘴方式。
(5)使用壓縮空氣,方便實(shí)用。
(6)操作簡(jiǎn)易安全,可避免員工處于危險(xiǎn)(易燃、易爆、腐蝕、有毒、污染等)工作環(huán)境中。
 
4、干冰清洗機(jī)應(yīng)用范圍
(1)模具清洗:輪胎模具、聚氨酯模具、橡膠模具、合金壓鑄模具等,可直接生產(chǎn)線(xiàn)上清洗,快速省時(shí)。 
(2)食品業(yè)清洗:餅干烤爐、輸送帶、雞蛋餅?zāi)5?,低溫干式清洗,免除?xì)菌滋生機(jī)會(huì)。
(3)電子電機(jī)清洗:線(xiàn)路板、影印機(jī)、馬達(dá)、發(fā)電機(jī)等,全程干燥清洗,不會(huì)引起短路、漏電。
(4)船舶清洗:船殼、入水閥、冷凝器清理,比一般高壓水射流清洗更干凈。
(5)汽車(chē)行業(yè)清洗:清洗門(mén)皮、蓬頂、車(chē)廂無(wú)水漬,清除引擎、車(chē)底油污不會(huì)引致水污染。
(6)飛機(jī)工業(yè)清洗:噴射引擎及波箱、起落架的除油污,可直接在機(jī)體工作,節(jié)省時(shí)間。
(7)發(fā)電廠(chǎng)渦輪機(jī)葉清洗:清理渦輪機(jī)葉時(shí),不需拆下槳葉,省去重新調(diào)校槳葉的動(dòng)能平衡。
(8)火災(zāi)后清理火場(chǎng):有毒廢物、燒焦物等清除效果顯著,不會(huì)增加污染物的數(shù)量。
(9)致癌物及輻射物清洗:比傳統(tǒng)打砂、水洗或化學(xué)方法便宜,減少處理廢物的費(fèi)用。
(10)塑膠件噴漆前預(yù)處理:清除工件毛邊。
(11)其他行業(yè),如印刷業(yè)輥筒清洗、石油化工設(shè)備清洗等。
 
5、干冰清洗的局限性
(1)可視化清洗——看到才能清洗到。
(2)清洗空間需要良好的通風(fēng)。
(3)不能用來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行整型加工—不是研磨技術(shù)。
(4)有一定程度噪音。
 
6、干冰清洗與傳統(tǒng)清洗方式(噴砂、拋丸、水洗、超聲波等)的對(duì)比優(yōu)勢(shì)
(1)在線(xiàn)清洗使得拆卸工件時(shí)間減少,從而大大降低了停產(chǎn)時(shí)間,較少工時(shí),提高工作效率,提高產(chǎn)能。
(2)清洗更徹底,工件表面做到?jīng)]有任何的殘?jiān)臀廴疚?,大大減少?gòu)U料和不良品。
(3)非研磨技術(shù),不影響工件表面尺寸,不產(chǎn)生有害廢料。
(4)不使用化學(xué)溶劑,沒(méi)有二次污染,符合環(huán)保監(jiān)管規(guī)定。
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